利雅路RS5

低氮燃烧机是将燃料和空气喷雾按一定方式混合燃烧的装置的总称。多采用不锈钢或金属钛等耐腐蚀耐高温材料制成。超低氮燃烧机的作用是通过火焰燃烧使样品雾化。雾化后的试液进入超低氮燃烧机。在火焰温度和火焰气氛的作用下，经过干燥、熔化、蒸发、离解等过程，产生大量基态原子和一些激发态原子、离子和分子。一个设计良好的超低氮燃烧机应具有高雾化效率、低噪音和稳定的火焰性能，以确保高吸收灵敏度和测量精度。下面我们就来看看超低氮燃烧机的使用方法。

1、按下燃烧控制面板上的主点火按钮。主火指示灯亮10秒后，确认主火已点燃。如果主火指示灯在10秒内熄灭，燃烧控制面板上的燃烧故障报警蜂鸣器将鸣响，表明点火失败；60秒后，手动按下编程器的故障复位按钮，重新启动主点火按钮。

2、主火正常点燃后，操作人员通过超低氮燃烧机观察孔确认主火是否点燃。确认无误后，按下超低氮燃烧机控制面板上的高火启动按钮。延迟几秒后，高火工作指示灯亮后，炉前操作人员应缓慢打开负荷调节球阀，按比例增加燃气辅助空气，直至火焰呈现主蓝或微红颜色。

3、火势点燃稳定后，检查主管道供气压力是否在正常范围内。

4、风机启动，进入预吹阶段。检查超低氮燃烧机是否正常。

5、观察燃气、气压指示，确认是否有超低氮燃烧机操作许可证说明书。

6、按下燃烧控制面板上的燃烧控制按钮，此时燃烧控制设备进入燃烧启动程序。

7、下一次发射的任务已经完成。操作人员应及时关闭超低氮燃烧机面板上的主火按钮，切断主火，保持火继续燃烧。

8、操作人员在燃烧过程中可根据工艺要求随时调整火焰大小。当过程需要短时间关火时，操作者应先打开主火开关保持主火，然后关闭高火开关。

9、调节气阀和气阀操作手柄可分阶段调节，保证超低氮燃烧机的负荷输出满足工艺要求。

10、关机操作：暂时关机，先关火，再关燃烧控制开关，再关停止按钮。

超低氮燃烧器是将传统燃烧器通过增加鼓风机、引风机、变频器、控制阀和多路电路集成在一起的设备，使清洁能源和燃烧器运行能够为锅炉提供更高效的热量。下面我们就来看看超低氮燃烧器现场检查的准备工作和注意事项。

一、现场安全工作

超低氮燃烧器生产企业或用户进入现场检查前，应将现场安全须知告知检查员，必要时进行安全教育培训，做好安全防护工作。

二、现场资料准备

除申请检测前提供的申请材料外，还应根据现场实际情况提供以下材料：

1、燃气或燃油燃烧器检测：主线需有油流量计并提供流量计检定证书；

生物质颗粒燃烧器测试：需要称重设备（如电子秤、天平）对现场饲料的实际重量进行称重；其他气体或液体燃料燃烧器测试：主线需要有燃料流量计进行油耗测试；

2、提供超低氮燃烧器现场燃料检测报告（包括燃料成分分析、热值等检测项目）。

三、现场试验准备

1、按规定，靠近炉膛的烟道上应有测量孔（孔径50mm-60mm），以方便烟气检测和风量检测；还应有烟气分析测量孔（孔径10mm）。

2、配备至少一名调试专业人员。在检查超低氮燃烧器的过程中，需要检查电控的安全性（超低氮燃烧器至少需要重启3次）；还需要调整燃烧器的输出功率，将大、小负载试验到燃烧器的设计值。具体步骤如下：

重载：调整流量至设计值。流量稳定、火焰稳定后，测量烟气，记录超低氮燃烧器烟气值（含氧量、氮氧化物）的稳定数据，测量噪音、表面温度、如果烟气值不符合要求，如炉膛背压，需要不断调整超低氮燃烧器的状态，直到烟气达标。

小负荷：调节流量至设计值。流量稳定、火焰稳定后，测量烟气，记录烟气值（氧含量、氮氧化物）稳定后的数据，测量时测量炉膛背压。如果烟气值不符合要求，需要不断调整超低氮燃烧器的状态，直到烟气达标为止。

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